Descripción
Entiéndase por “Planta producción de aceite por extrusión y prensado” al conjunto de equipos que hacen que sea posible la extracción de aceite de soja.
El proceso comienza, con el ingreso de la semilla a una Zaranda De Pre-limpieza (opcional) de 4tn/h de capacidad para separación de palos, piedras y demás, compuesta por piso doble fondo con salida de descarte hacia bolsa lateral, y accionamiento mediante correas y contrapeso excéntrico orbital. Desde ahí por un sin fin, a un Silo Alimentador Interno, el cual se hace necesario a fin de asegurar alimentación ininterrumpida, con sensores de alarma por bajo nivel y una capacidad de unos 500 kg de producto. Este en su boca de descarga inferior, posee una guillotina de cierre, en caso de que haya que realizar algún tipo de tarea de mantenimiento. Desde aquí, a través de una rosca dosificadora la cual tiene velocidad variable, se alimenta un Molino Quebrador MQ2. Previamente, la semilla pasa a través de una trampa magnética, la cual a través de un imán permanente retiene las impurezas de origen metálico. En el “quebrador” el poroto de soja se quiebra, en dos o más partes, mediante la acción de dos rodillos dentados, que giran en contrasentido, accionados mediante un motor eléctrico de 4 HP.-
Debajo del quebrador, se ubica un Extrusor monotornillo para extrusión en seco, modelo IMDB-EX1604, con una potencia de accionamiento de 150HP. En este equipo, se produce mediante rozamiento mecánico, la elevación de temperatura del producto, reduciendo a valores normales los compuestos anti nutricionales que contiene la soja (tripsina), y consiguiendo la rotura de la molécula de aceite a fin de lograr en un paso posterior su extracción. La trompa (salida) del extrusor, conduce el producto a la entrada de una Prensa Continua tipo tornillo, modelo IMDB-PC1000, la cual imprime al producto una presión tal, que hace que escurra el aceite. Dicha prensa tiene una potencia de accionamiento de 30HP y posee inferiormente una rosca de aceite bruto, donde el aceite de soja que fluye de la misma es conducido mediante una bomba de engranajes hasta un Módulo para desgomado de aceite vegetal, capacidad hasta 400 lts/h, compuesto por: Un tanque pulmón, un tanque hidratador, ambos con agitador mecánico, y una columna de agua de 20 lts.Tanto el TQ pulmón como el hidratador, cuenta con sus respectivas resistencias de calefacción, y se encuentran vinculados mediante una bomba de engranajes. Las « gomas » se logran separar eficientemente con un Separador de borra centrífugo tipo «súper decanter» modelo IMDB-SD1 con Tanque inferior para depósito de aceite de 100 lts de capacidad, con visor de nivel, y bomba de impulsión de engranajes con motor de 1CV. Sensor de nivel para automatización de descarga incluido. El sistema funciona totalmente automático, controlando tiempos, temperaturas y lógica de funcionamiento mediante un PLC, actuando sobre válvulas servo controladas neumáticamente.
Luego se traspasa el aceite limpio al Tanque de 35m3 (opcional) de depósito final, de diseño especial para almacenaje de aceites vegetales. En tanto las gomas extraídas, se procesan en un Recuperador de Gomas, de aproximadamente 100lts, donde se depositan las gomas y se homogeneiza el producto mediante sistema mezclador a paletas accionadas mediante motorreductor en baño de aceite de 3cv. A partir de este proceso, el producto está listo para ser trasladado por una bomba de impulsión helicoidal con motor de 0.75cv, y ser inyectado sobre la torta (o harina) proveniente del prensado, antes de ser enfriado. En este proceso, se trata de reincorporar al expeller, la lecitina que está presente en las gomas del aceite, siendo las mismas requeridas y esenciales para complemento dietario del alimento animal.
El expeller resultante de la prensa, es conducido a través de transportes tipo sinfín, hacia un equipo Enfriador tipo Contraflujo. Este equipo tiene la finalidad de hacer pasar aire a temperatura ambiente a través del producto, produciendo consecuentemente su enfriamiento. Este enfriador modelo IMDB-ECR2 posee un ventilador de 7,5 HP y accionamiento neumático para la descarga automatizada.
