Descripción
Entiéndase por “Planta producción de aceite por extrusión y prensado” al conjunto de equipos que hacen que sea posible la extracción de aceite de algún tipo de oleaginosa.
El proceso comienza, con el ingreso de la semilla, desde el Silo de Abastecimiento interno, el cual se hace necesario a fin de asegurar alimentación ininterrumpida. Desde aquí, a través de una Rosca Alimentadora (transportador de tronillo sinfín) IMDB-AL2000 la cual tiene velocidad controlable desde el panel de instrumentos se alimenta al Molino Quebrador IMDB-MQ2. Previamente, la semilla pasa a través de una trampa magnética, la cual a través de un imán permanente retiene las impurezas de origen metálico. En el “quebrador” el poroto de soja se quiebra, en dos o más partes, mediante la acción de dos rodillos dentados, que giran en contrasentido, accionados mediante un motor eléctrico.
Debajo del quebrador, se ubica un Extrusor monotornillo para extrusión en seco, modelo IMDB-EX1605, con una potencia de accionamiento de 180CV. En este equipo, se produce mediante rozamiento mecánico, la elevación de temperatura del producto, reduciendo a valores normales los compuestos anti-nutricionales que contiene la soja (tripsina), y consiguiendo la rotura de la molécula de aceite a fin de lograr en un paso posterior su extracción. La trompa (salida) del extrusor, conduce el producto a la entrada de una Prensa Continua tipo tornillo, modelo IMDB-PC1500, la cual imprime al producto una presión tal, que hace que escurra el aceite por un método totalmente mecánico. Dicha prensa tiene una potencia de accionamiento de 40CV.
El aceite que fluye de la prensa, es conducido a través de un sistema de cañerías, hacia un Módulo para desgomado de aceite vegetal, capacidad hasta 400 lts/h, compuesto por: Un tanque pulmón, de 1000 lts de capacidad, y un tanque hidratador de 400 lts, ambos con agitador mecánico, accionado mediante motoreductor de engranajes en baño de aceite de 1 HP. Una columna de agua de 20 lts., construida en acero inoxidable. Todos los equipos cuentan con visor de nivel de aceite, resistencias de calefacción y sensores de nivel. Tanto el Tanque pulmón como el hidratador, cuenta con sus respectivas resistencias de calefacción, y se encuentran vinculados mediante una bomba de engranajes. Las resistencias son para mantener la temperatura óptima de proceso. La extracción o separación de gomas, se logra hacer eficientemente en el Separador de borra centrífugo tipo «super decanter» modelo IMDB-SD1 que posee un Tanque inferior para depósito de aceite de 100 lts de capacidad, con visor de nivel, y bomba de impulsion de engranajes con motor de 1cv, y un Sensor de nivel para automatización de descarga. El sistema funciona totalmente automático, controlando tiempos, temperaturas y lógica de funcionamiento mediante un PLC, actuando sobre válvulas servo controladas neumáticamente. El sistema se complementa con un Recuperador de gomas que consta de un depósito o tanque de base rectangular, de aproximadamente 100lts el cual funciona como un Homogeneizador mediante sistema mezclador a paletas accionadas mediante motoreductor en baño de aceite. El Producto resultante (las gomas) es trasladado por una bomba de impulsión del tipo helicoidal, inyectando sobre la torta (o harina) proveniente del prensado, antes del enfriado. El aceite ya limpio y sin gomas, es trasladado por medio de bomba de impulsión a engranajes hacia un Tanque de 30m3 depósito final, que luego por medio de cañerías de descarga se procede al expendio y transporte sobre camión.
